近日，在大數(shù)據(jù)助力下，向興啟動(dòng)綠色供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目，向綠色制造再進(jìn)一步。

　　向興織造車(chē)間內(nèi)，自動(dòng)化設(shè)備極大提高了生產(chǎn)效率。

　　站在向興公司的集控中心，數(shù)百臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)情況、能耗情況、品質(zhì)情況、庫(kù)存情況、排單情況、異常分析一應(yīng)在大屏幕上呈現(xiàn)。向興內(nèi)部所有設(shè)備的數(shù)據(jù)串聯(lián)，生產(chǎn)線上的每塊面料都有自己的“身份ID”，可全鏈路跟蹤、自動(dòng)出入庫(kù)管理、自動(dòng)配送和智能化揀選——該數(shù)據(jù)系統(tǒng)就像一面鏡子，映射出整個(gè)生產(chǎn)流程，讓向興對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)可以做到隨時(shí)可追溯、隨時(shí)可查看，實(shí)時(shí)心中有“數(shù)”。

　　“這其中，能耗數(shù)據(jù)非常重要。我們?cè)O(shè)備的水、電、氣的消耗情況，都會(huì)匯集到系統(tǒng)里。這些年，我們通過(guò)設(shè)備改造、工藝制成優(yōu)化、材料循環(huán)利用等方式，節(jié)省用水用電，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)使用。”向興（中國(guó)）集團(tuán)染整事業(yè)部總經(jīng)理吳灶生表示，未來(lái)公司還將協(xié)同上下游，推動(dòng)發(fā)展綠色生產(chǎn)、綠色物流，把更多綠色產(chǎn)品推給客戶。

　　供應(yīng)鏈技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)化帶來(lái)了充足訂單。

　　“今年上半年的訂單已經(jīng)排滿，節(jié)后一開(kāi)工，全公司就進(jìn)入滿負(fù)荷生產(chǎn)模式。”吳灶生告訴記者，公司今年正月初八開(kāi)工，比同行稍早，一線員工到得也很齊，“去年年底還有一些訂單待交付，員工們?cè)缭绶祶彄寱r(shí)間。”

　　忙碌的排單周期，讓向興沒(méi)有淡旺季。今年向興新增一條生產(chǎn)線，覆蓋了前處理、染色、后水洗烘干、定型、后整理復(fù)合等流程。

　　產(chǎn)能擴(kuò)充推動(dòng)下，向興新招員工100人。“我們鼓勵(lì)老員工帶新員工，這樣引進(jìn)的新員工穩(wěn)定性較高。借助自動(dòng)化設(shè)備，員工的工作強(qiáng)度大大降低，所以公司在招工上一直保有優(yōu)勢(shì)。”吳灶生說(shuō)。

　　走進(jìn)向興織造車(chē)間，只見(jiàn)偌大整潔的車(chē)間里，數(shù)百臺(tái)織布機(jī)快速運(yùn)轉(zhuǎn)，在崗人員卻并不多。吳灶生介紹，1個(gè)員工可以看80臺(tái)織布機(jī)，設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)，如出現(xiàn)異常，會(huì)有信號(hào)傳達(dá)到相應(yīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人手環(huán)，員工再前往查看即可。“相比傳統(tǒng)的織造方式，員工工作更輕松、效率更高、待遇更好。”

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