復印機作為辦公的“得力助手”，大大提高了人們的辦公效率。殊不知，要讓復印機運轉起來，需要一樣東西，它就是磁鐵粉。

　　在南安市省新鎮，有這樣一家科技型企業，通過十年專注研發、上千次技術攻堅，聯合國內高校突破技術壁壘，以領先的工藝水平，填補國內生產“復印機載體”空白，躍升為行業的佼佼者。

　　從實驗室到生產線一場跨越十年的研發戰

　　研磨、造粒、燒結、分級、包覆……近日，記者來到福建三顆芯材料有限公司，只見生產車間里機器轟鳴，各類生產設備馬力全開，工人們正鉚足干勁加緊生產。

　　福建三顆芯材料有限公司生產線一角

　　“這些就是復印機的載體，別看它們黑乎乎的，一噸售價高達幾十萬元。”該公司副總經理黃偉鑫指著一旁說，復印機載體其實就是有磁性的球形鐵粒，外裹樹脂材料，粒徑大小可達20微米。它就像復印機的“工業味精”，主要功能是讓感光鼓顯影，是打印成像的關鍵一環。有了它，成像才能穩定清晰，要是沒有載體，打印出來的就是一張白紙，甚至會出現機器報錯。

　　在中國，復印機載體主要依賴進口，成本高昂且供應受限。如果要生產國產的復印機載體，可謂是難上加難。

　　為什么會走上這條創業路？該公司董事長黃麗森告訴記者，這還要從公司的老本行說起。“最初，我創辦的安磁電子有限公司，制造的就是磁性材料。”在與客戶合作中，黃麗森洞察到了該產業在國內市場的空白。

　　“能不能讓復印機載體變成中國制造？”2016年，黃麗森決定做國內“第一個吃螃蟹的人”，開啟了“三顆芯”的創業之路。

　　生產的機器無從購買，黃麗森就四處聘請相關專家，反復試驗摸索、設計機器圖紙，再請團隊量身定制；產品生產試驗時，鉆進去機器查看，進去前衣服是白的，出來后人是黑的；一旦發現不合格，幾十萬元的產品直接倒掉；買來的上百萬元機器不行，只能原地報廢；聽到外省有機器適配，自己開車拉上產品去做試驗……10年來，公司前后投入了1000多萬元做研發，甚至一度發不出工資，只能拿房子做抵押。

　　“知道會很難，但沒想到會這么難，每次快扛不住的時候，就跟自己說‘再堅持一下’。”回想起創業歷程，黃麗森不禁感慨。

　　正是在這“關關難過關關過，步步難行步步行”的堅守中，“三顆芯”實現了從“0”到“1”的突破，成為國內唯一一家能夠全鏈條生產復印機載體的企業。

　　產學研合作突破核心技術壁壘

　　記者注意到，在該公司專家工作室里，來自華南理工大學的王智教授正在與工作人員開展技術交流。

　　“雖然取得了一定成效，但我們一直在思考，在加大研發投入的同時，如何與高校、科研機構開展合作，加速核心技術壁壘的突破。”黃偉鑫介紹，在廣州市辦公耗材行業協會的牽線搭橋下，福建三顆芯材料有限公司與華南理工大學開展產學研合作，設立研究生實習實踐基地，并成立了王智教授工作室。

　　“研發團隊進駐以來，主要聚焦載體芯材的開發、高分子樹脂包覆層的合成、載芯包覆工藝的優化、碳粉與載體之間靜電摩擦機理等領域的研究。”王智介紹，在深入研究開發中，團隊攻克了“高分子包覆”工藝等核心技術壁壘。

　　“目前，‘三顆芯’研發出的與雙組份顯影劑適配的高品質載體，已經解決國內數字印刷關鍵耗材的‘卡脖子’難題。”王智表示，接下來，學校將緊密對接企業，加快推動科技成果轉化。

　　如今，福建三顆芯材料有限公司擁有廠房近5000平方米，年產能達500噸，已成長為一家集載體自主研發、載芯設立和生產、載芯設計和生產、載芯包覆、反應和測試評價的全鏈條生產制造公司；獲得福建省高新技術企業認定，獲得國家知識產權局授權實用新型專利7件，申請國家發明專利3件；自主研發的載體產品適配三星、東芝、佳能、惠普、夏普等主流品牌，產品不僅在國內獲得了認可，還遠銷日本、新加坡等國家。

　　值得一提的是，廈門火炬高新區還曾用土地、稅收等優惠政策拋出橄欖枝，但黃麗森依舊不為所動，仍扎根南安發展，南安五中征遷過程中，涉及黃麗森的廠房，他也積極主動配合。

　　“接下來，我們還將擴大生產規模，爭取今年產能再翻一番，我們的目標是成為數字印刷材料的‘隱形冠軍’。”黃麗森表示。（記者 賴香珠 李想 通訊員 陳榕 文/圖）